बुलबुले या झाग तब उत्पन्न होते हैं जब गैस को सर्फ़ेक्टेंट के साथ घोल में डाला और फँसाया जाता है। ये बुलबुले घोल की सतह पर बड़े बुलबुले या बुलबुले हो सकते हैं, या घोल में वितरित छोटे बुलबुले हो सकते हैं। ये फोम उत्पादों और उपकरणों के लिए परेशानी का कारण बन सकते हैं (जैसे कच्चे माल के बिखरने से उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, मशीन खराब हो जाती है, या उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाती है, आदि)।
डिफोमिंग एजेंटफोम को रोकने और नियंत्रित करने की कुंजी हैं। यह बुलबुले के निर्माण को काफी हद तक कम या रोक सकता है। जल-आधारित वातावरण में, सही एंटीफोम उत्पाद फोम से संबंधित समस्याओं को कम या समाप्त कर सकता है।
डिफॉमर का चयन करते समय निम्नलिखित मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. उस विशिष्ट एप्लिकेशन का निर्धारण करें जिसके लिए डीफोमिंग की आवश्यकता होती है। विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों के लिए विभिन्न प्रकार के डिफोमिंग एजेंटों की आवश्यकता हो सकती है। सामान्य अनुप्रयोगों में औद्योगिक प्रक्रियाएं (जैसे खाद्य प्रसंस्करण, अपशिष्ट जल उपचार और रासायनिक विनिर्माण), उपभोक्ता उत्पाद (जैसे पेंट, कोटिंग्स और डिटर्जेंट) और फार्मास्यूटिकल्स शामिल हैं।
2. डिफोमिंग एजेंट का सतही तनाव फोमिंग घोल के सतही तनाव से कम होना चाहिए।
3. समाधान के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करें.
4. चयनित डिफॉमर फोम की पतली परत में घुसने और तरल/गैस इंटरफेस पर प्रभावी ढंग से फैलने में सक्षम होना चाहिए।
5. फोमिंग मीडियम में नहीं घुलता.
6. फोमिंग घोल में डिफोमिंग एजेंट की घुलनशीलता कम होनी चाहिए और फोमिंग घोल के साथ प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए।
7. प्रत्येक डिफॉमर से जुड़े गुणों, संचालन निर्देशों और सुरक्षा सावधानियों के बारे में जानने के लिए निर्माता की तकनीकी डेटा शीट, सुरक्षा डेटा शीट और उत्पाद साहित्य की समीक्षा करें।
डिफॉमर का चयन करते समय, अंतिम विकल्प बनाने से पहले विशिष्ट परिस्थितियों में इसके प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए प्रयोगात्मक परीक्षण करना सबसे अच्छा होता है। साथ ही, आप अधिक सुझाव और जानकारी प्राप्त करने के लिए उद्योग में विशेषज्ञों या आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श कर सकते हैं।
पोस्ट समय: मई-14-2024