बुलबुले या फोम तब होते हैं जब गैस पेश की जाती है और सर्फैक्टेंट के साथ एक समाधान में फंस जाती है। ये बुलबुले समाधान की सतह पर बड़े बुलबुले या बुलबुले हो सकते हैं, या वे समाधान में वितरित छोटे बुलबुले हो सकते हैं। ये फोम उत्पादों और उपकरणों के लिए परेशानी का कारण बन सकते हैं (जैसे कच्चे माल की फैलने से उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, मशीन क्षति, या उत्पाद की गुणवत्ता बिगड़ती है, आदि)।
अपवर्धक एजेंटफोम को रोकने और नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। यह बुलबुले के गठन को काफी कम या रोक सकता है। पानी-आधारित वातावरण में, सही एंटीफोम उत्पाद फोम से संबंधित समस्याओं को कम या समाप्त कर सकता है।
डिफॉमर का चयन करते समय निम्नलिखित मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए:
1। उस विशिष्ट एप्लिकेशन को निर्धारित करें जिसमें डिफॉमिंग की आवश्यकता होती है। विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों को विभिन्न प्रकार के डिफॉमिंग एजेंटों की आवश्यकता हो सकती है। सामान्य अनुप्रयोगों में औद्योगिक प्रक्रियाएं (जैसे खाद्य प्रसंस्करण, अपशिष्ट जल उपचार और रासायनिक विनिर्माण), उपभोक्ता उत्पाद (जैसे पेंट, कोटिंग्स और डिटर्जेंट) और फार्मास्यूटिकल्स शामिल हैं।
2। डिफॉमिंग एजेंट की सतह का तनाव फोमिंग समाधान की सतह तनाव से कम होना चाहिए।
3। समाधान के साथ संगतता सुनिश्चित करें।
4। चयनित डिफॉमर को फोम की पतली परत में प्रवेश करने और तरल/गैस इंटरफ़ेस में प्रभावी ढंग से फैलने में सक्षम होना चाहिए।
5। फोमिंग माध्यम में भंग नहीं।
6। फोमिंग समाधान में डिफॉमिंग एजेंट की घुलनशीलता कम होनी चाहिए और फोमिंग समाधान के साथ प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए।
7। प्रत्येक डिफॉमर से जुड़े गुणों, परिचालन निर्देशों और सुरक्षा सावधानियों के बारे में जानने के लिए निर्माता की तकनीकी डेटा शीट, सुरक्षा डेटा शीट और उत्पाद साहित्य की समीक्षा करें।
एक डिफॉमर का चयन करते समय, अंतिम विकल्प बनाने से पहले विशिष्ट परिस्थितियों में अपने प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए प्रयोगात्मक परीक्षण करना सबसे अच्छा है। उसी समय, आप अधिक सुझाव और जानकारी प्राप्त करने के लिए उद्योग में विशेषज्ञों या आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श कर सकते हैं।
पोस्ट टाइम: मई -14-2024